Мощность производства OMAIGA | Фабрика мужской одежды

Производство

Мы предлагаем широкий спектр вариантов настройки, чтобы удовлетворить разнообразные потребности. Наши услуги делятся на две основные области: процессный процесс и процесс производства одежды

Масштаб заводского оборудования

Система подвешивания и система управления ERP-интегрированы вместе для реализации взаимного стыковкивания системы, и данные нарушают традиционную «автономную версию» режима управления подвесной системой, что значительно повышает эффективность Monagomont, которая позволяет достичь цели управления на основе данных.

Производственные мощности и планировка

9 + 1 швейная линия + 3 задние нити

Всего 410 станций с ежедневной производственной мощностью 15 000 20 000 экземпляров

Интеллектуальное производство

Введение высокоскоростной подвесной главной линии длиной до 68 метров.

Интеллектуальное производство

Я применяю шитьё с Интегрированным производственным режимом постинтеграции связывает швейную линию с целостной линией. Она соединена основной рельсой для реализации упрощения режима управления производством.

Его преимущество в том, что единый продукт производится быстро, а качество контролируется своевременно. Значительно повысить эффективность производства, эффективность единичной поставки, снизить уровень качественной переработки.

Проектирование и устойчивость к НИОКР

Основанная в 2012 году, Guangzhou OMAIGA Garment Co., Ltd зарекомендовала себя как надежный производитель премиальной мужской одежды. Наш дизайн и сильные силы в НИОКР выделяют нас среди других. С преданной командой дизайнеров и техников мы объединяем исследования трендов с практическим мастерством, чтобы создавать одежду с превосходной посадкой и стилем. Наша приверженность инновациям гарантирует, что мы можем быть идеальным партнёром как для проектов частных марок, так и для индивидуальных производственных проектов.

Процессный поток

Создание образцов (прототипирование)

Образец одежды, известный как прототип или пример посадки, шьётся по предварительной выкройке и аналогичной ткани.

Этот образец используется для проверки дизайна, посадки и силуэта живой модели или манекена.

Оценка:

После утверждения базового узора он градуируется — то есть систематически масштабируется вверх и вниз для создания полного диапазона размеров (XS, S, M, L, XL и др.).

Изготовление маркеров и размазывание тканей:

Создаётся маркер — цифровая схема, которая максимально эффективно размещает все элементы выкройки на ткани для минимизации отходов.

Ткань затем раскладывается длинными многослойными слоями на столе для вырезки в зависимости от длины маркера и высоты фанеры.

Производственный контент

Процесс производства одежды

Процесс производства одежды представляет собой структурированную последовательность, которая превращает дизайны в готовые изделия. Всё начинается с предпродакшна, когда дизайны переводятся в технические пакеты и шаблоны. Закупаются ткани и отделки, а также создаётся прототип образца для утверждения.

Далее начинается производственный этап с распределения слоёв ткани и точного вырезания деталей с помощью маркеров для минимизации отходов. Эти нарезанные детали затем собираются опытными операторами на швейной линии, где каждый специализируется на конкретной задаче. Во время шитья проводятся текущие проверки качества для раннего выявления проблем. На этом этапе также применяется необходимая печать или вышивка.

Наконец, этап постпродакшна включает последние штрихи. Одежда шлифуется, и проводится финальная, тщательная проверка по стандартам качества. Одобренные товары затем маркируются, маркируются и аккуратно упаковываются согласно инструкциям перед отправкой клиенту. Такой упрощённый рабочий процесс обеспечивает эффективность, контроль качества и своевременную доставку конечного продукта.